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气力输 送的设计要点分析

文字:[大][中][小] 2016-5-7    浏览次数:2360    

气力输 送广泛应用于水泥、石化、电力和 冶金等行业中粉粒状物料的输送。由于其具有布置灵活,所占空间小,可避开 已有设备和建筑物等优点,因此特 别适合于水泥厂的改造和扩建工程。目前,新型干 法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入 窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。本文通 过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求,指出了 每种气力输送方法的差异和限制,并对气 力输送的系统选择、供料器选择、空压机、风机 选择、经济性分析、物料特 性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。

1、系统选择

1.1正压及负压系统

正压系 统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵 和仓式泵等绝大多数供料器。在管路 系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。但多点 喂料供料器过多,会造成大量空气泄漏。特别是 旋转叶片供料器,其泄漏 量约占空气总供应量的20%。目前国 内水泥厂输送生料、煤粉及 水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。

负压系 统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。它的优 点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小,因而旋 转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。该系统 在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。

1.2混合系统

混合系统结合了正、负压系统各自的优点,在该系统中,负压部 分把物料从多个喂料仓中吸走,而正压 部分把物料送入多个卸料仓。气源靠 一台通风机或鼓风机提供。

双级混 合系统比普通混合系统能更好地输送物料。普通混 合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想,但由于系统压力小,物料输 送量和输送距离均受到限制。双级混 合系统利用中间仓把负压和正压系统分开,并把负 压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置,这样可 以分别选择最佳的真空泵和空压机。由于存 在二个独立系统,故整个系统需要2台料气分离器。

为双级混合系统,是一个 典型的大中型散装水泥船卸料装置,卸料能力达到100t/h以上。它的2台空气动力源中1台可选 用液环式真空泵;另1台可选 用螺杆式或往复式空压机,在较小 系统中则选用罗茨风机。

2供料器的选择

2.1供料器的选用因素

供料器 的选择是系统设计中最重要因素。各类供 料器对系统压力均有最适宜的使用范围。其中,仓式泵一般在高压、间歇操作中使用;旋转叶 片供料器和双翻板阀供料器可用于正压和负压输送,但通常 局限在较低压差范围内;螺旋泵 在高压下也能很好地工作,但实际 使用中它们仍被限定在中低压范围内;负压吸 嘴仅在负压系统及混合系统中使用。总之,供料器 的选用应依据其额客压力值、空气泄漏量、压力降 和流量控制以及对具体物料适宜程度等综合因素来决定。

(1)额定压力值。由于多 种多样的管线压力降和管道内径适用于某具体装置,故 应考虑 选择一个具有较高额定压力值的供料器来供给一个较小管径的线路使用。对给定的管道内径,具有最 大额定压力值的供料器将产生最大输送量。

(2)压力降。通过供 料器的压力降应尽可能小。普通螺旋泵、M型富勒 螺旋泵和仓式泵的压力降分别约为:50kpa、21kpa和20kpa;文丘里 式供料器的压力降近似等于输送管线压力降;旋转叶 片供料器和双翻板阀供料器的压力降可忽略不计。

(3)流量控制。当供料 量须保持恒定时,应优选 能定量地供料并满足锁风要求的螺旋泵、锁风型 旋转叶片供料器和双翻板阀供料器。文丘里 式供料器不能提供空气锁风并且需要计量装置才能保持一个稳定的供料量。仓式泵 在卸料时需要通过调节料气混合物的流化比例来实现流量控制。

2.2供料器选择

供料器类型很多,如旋转叶片供料器、螺旋泵、仓式泵、文互里式等等,其使用性能各不相同。表1给出了 各种供料器的选型指南。在使用表1时,应考虑 供料器的操作压力范围和对输送量及输送距离的限制。

3、空压机(风机)  

空压机(风机)的选择 主要取决于已知的空气需要量和系统管路操作压力,并加上 空气损失和任何所需的附加裕量以及安全系数,就可从 满足需要的几类空压机(风机)中作出最佳选择。大多数 气力输送系统使用容积式空压机(风机),因为此 类设备当压力变化时体积流量几乎不变。

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